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罗恩研磨技术（苏州）有限公司
主营：流体抛光设备,去毛刺设备,磨粒流抛光机,流体抛光机 - 15151652895
罗恩研磨技术（苏州）有限公司
主营：流体抛光设备,去毛刺设备,磨粒流抛光机,流体抛光机
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磨粒流是一种以半固态磨料作为研磨介质来实现物理研磨的传统工艺，流传到我国已经有几十年的时间，目前已经应用于兵器制造，医疗，航空，汽车制造，模具制造等行业，但是由于磨粒流的特性，很难实现自动化。磨粒流的磨料特性：半固态，..
科学技术的飞跃发展，在航空、电子、计算机及模具制造等工业领域对精密机械零件工艺性能要求不断地提高。零件的规格不断小型化，表面质量、功能性边缘、边角要求不断提高。目**般使用的手工、机械、化学等传统加工工艺都有其局限性，特..
新能源汽车水冷电机机壳采用铸造的工艺成型，机壳内部有折返型、螺旋型两种通道，一般用于冷却介质流动，带走发动机产生的热量。水冷电机机壳在铸造过程中，会有杂质粘连在水道内，这些杂质会造成介质污染，影响散热效果，残留的铸造砂..
旋涡泵叶轮是涡旋泵的核心零件之一，这种叶轮在加工后会有大量的毛刺残留，会影响产品的品质及性能。如何对涡旋泵叶轮进行抛光?旋涡泵的叶轮结构复杂，传统的抛光方法很难达到理想的抛光效果。而磨粒流工艺通过调整磨料和流体介质的配比..
对于叶轮叶片的加工抛光，传统的研磨方式虽然一定程度上能够满足要求，但在处理复杂曲面和细微结构时往往力不从心。而磨粒流加工，是一种利用特制的磨粒流介质在工件表面进行高速流动，通过磨粒与工件表面的摩擦作用来去除表面材料的加..
细小孔例如航空发动机的火焰筒及叶片气膜孔、化纤机械喷丝板这类，孔径小且多，抛光加工难度大，效率低。液态磨粒流加工技术，是通过高压泵将含有磨粒的液态介质压入工件内部，利用磨粒与工件表面之间的摩擦和撞击作用来实现材料去除的..
很多精密件抛光采用人工方式很难达到效果，比如一些复杂的内孔、交叉孔、微孔、弯曲孔等等，人工抛光效率低，且操作难度很大。而现在针对这类精密件抛光，多采用磨粒流工艺。流体抛光是一种利用高速流动的抛光液来去除工件表面微小毛刺..
涡轮增压主要是为了提高发动机的进气量，从而提高发动机的功率和扭矩，涡轮和叶片通常用精铸工艺进行加工，铸造后的涡轮内腔以及叶片的表面粗糙度都需要提高。对于涡轮内腔以及叶片的表面研磨抛光，建议采用液态磨粒流工艺。液态磨粒流..
在当今的工业制造领域，毛刺的处理是一个不可忽视的环节。常见的去毛刺方式有：电解、热能等。电解去毛刺利用电流作用，使毛刺溶解于电解液中;而热能去毛刺则是通过高温使毛刺熔化或燃烧。这两种方法在处理小型、简单的零件时效果显著，..
针对精密工件内孔抛光，需要提升光洁度、降低粗糙度，且需要均匀、高效地抛光，这种工件通常需要利用磨粒流设备进行抛光。对于内孔内壁的磨粒流抛光，是一种物理抛光方式，利用弹性软磨料进行挤压研磨，从而提升内壁光洁度。弹性软磨料..
人工精抛对于异形孔来说太费劲，边边角角的地方，弧面区域，细窄区域，都不抛，抛了也不均匀。通常这种异形工件抛光，采用流体抛光效果更好。流体抛光在对工件进行磨粒流工艺处理时，夹具配合工件形成加工通道，其中相对的磨料箱使磨料..
钨钢作为一种硬度高、耐磨性好的材料，广泛应用于模具制造。然而，钨钢模具内孔的抛光却是一项技术难题。尤其是针对钨钢内孔、内腔、内壁的抛光，人工抛光难度大，且不好操作。而现在的磨粒流抛光技术已经可以完全解决复杂内孔抛光难题..
现代制造业中，内孔微孔抛光效果影响到各种零部件和产品的质量和性能，但内孔微孔抛光又存在很多难点，孔径太小，人工无法打磨;其他的抛光方法又损坏内孔。为了满足高精度、高效率的加工需求，磨粒流体抛光设备为内孔抛光解决了这一难题..
深孔管件的内孔内壁怎么抛光?人工抛光?深处无法解决，而且抛光效果不理想。但电解、等离子抛光方式只能带来光亮度变化，对粗糙度效果不明显。为了解决深孔内孔抛光，降低粗糙度，通常采用流体抛光的方式。磨粒流工艺是一种先进的材料加..
流体抛光设备是一种利用高速流动的磨料流体对工件表面进行抛光的设备。由于其高效、高精度和环保的特性，流体抛光设备在许多行业中得到了广泛应用。以下是一些适合使用流体抛光设备进行抛光的工件类型：1. 复杂形状的工件：流体抛光设备..
细小孔去毛刺抛光，比如航空发动机的火焰筒及叶片气膜孔、化纤机械喷丝板等，这类的抛光加工，通常采用的电脉冲、电子束、激光打孔等，也有采用机械钻孔。但这些方法很难达到比较好的表面粗糙度要求，而采用磨粒流工艺可以达到Ra0.1-0.3..
交叉孔去毛刺的难点在于毛刺的形状和大小不易控制，且产生应力集中和表面损伤。此外，由于铝合金材料的硬度较低，传统的去毛刺方法往往会导致表面质量下降，影响工件的使用性能。磨粒流的工作原理是将磨料流体通过交叉孔注入，利用磨料..
在工业制造和光学领域中，曲面球面的抛光是一个至关重要的环节。在流体抛光过程中，工件表面与高速流动的液体接触，液体中的磨粒对工件表面进行冲击和摩擦，从而达到抛光效果。曲面球面具有复杂的几何形状和曲率变化，因此在其抛光过程..
传统的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很环保但效率很低，化学去毛刺方式效但又不环保，而磁力抛光方式又造成工件损伤。而随着科技的发展，如今精密产品不适合用这些方式进行抛光。磨粒流工艺的出现，解决了这一难题。磨..
在机械制造业中，不锈钢零件以其优良的耐腐蚀性和高强度等特性被广泛应用。然而，这些零件在制造过程中，往往会在交叉孔处产生毛刺，影响其质量和精度。毛刺的产生不锈钢零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、钻孔等加工过程中产生的。这些..